今年以来，蒲白煤机公司刮板机订单不断增加，在职工苦干巧干的同时，中部槽焊接质量问题一度成为铆焊车间的重要问题。为了确保产品交货工期，破解刮板机中部槽中板焊接的瓶颈问题，车间采取各种措施，取得了突破性进展。

      首先，公司组织工艺、生产、车间三个部门会同铆焊车间一线焊接班组技术骨干召开专题研讨会，通过相互交流，归纳出了各种影响和制约中板焊接的几种不利因素，集思广益，找准症结；在铆焊车间成立攻关小组，成立了由车间主任为组长、技术员和焊工技术骨干为成员的中部槽中板焊接技术攻关小组。经过多次的分组焊接实验检测，不断的实践和反复实验，终于发现原设计坡口角度不合理，造成焊缝间隙过小，导致焊接溶合不严。用改变中板坡口的形式来解决中板焊接中合格率低的问题。最后，公司相关人员深入一线现场和操作工进行详细沟通后，确定了用改变坡口形式保证焊缝合格率的具体优化方案，经过焊接实践验证，焊接的产品全部合格。

      目前，通过对中板坡口焊接形式的优化及在中部槽焊接推广，工件焊接合格率大幅提升，生产效益也得到了有效提高。