煤炭人讯：“一键可以出煤了！”从“指望经验”到“依靠数据”，采煤方式的改变，给张家峁人带来了不一样的体验。在陕北矿业张家峁公司综采一队22202综采工作面，仅需9人就能完成以前15人的工作量，通过地面分控中心就可以操控采煤机和支架，智能化设备的应用已成为常态。

双向培训，培养高素质人才

“一线采煤工要跟得上智能化装备的技术要求，参数设置、故障排除等都是难啃的骨头，都需要一线采煤工人去突破、去学习。于是，我们邀请厂家对所有作业人员进行了为期七天的集中培训。”综采一队队长王丰介绍到。

为了提高生产效率与工程质量，加快推进智能化煤矿建设。该队利用班后会时间，对所有作业人员进行了包括采煤机程序化割煤、支架自动跟机移架、集控台操作等内容的集中培训，通过学习培训，要求大家在确保安全的情况下不断提升工作方法与工作技能，真正掌握智慧采煤的工作技巧。

为确保生产工作的安全运行，该队采取地面培训的同时，深入作业现场对所有作业人员也进行了系统培训。实现了从理论知识到实践操作本领的全面提升，为智能化综采工作面的稳定运行打下了坚实基础。

智能引领，打造发展新引擎

8月26号，智能化联调开始了。自启动调试，该队作业人员便与厂家技术人员一起，围绕采煤机记忆截割、准确定位、支架跟机移架、视频监控及语音接入通信等，认真摸索调试。

9月16号，经过20天的紧张调试，22202智能化综采工作面已实现远程视频监控、可视化管理，工作面采煤机、三机、电液控等设备的数据采集，远程控制功能，可在顺槽控制中心一键启停，采煤机进入程序化割煤，支架自动跟机移架、推溜，采煤机在工作面中部割煤速度8m/min,支架自动跟机情况较好。

短短20天时间，一个全新的智能化综采工作面预示着公司安全、高效、绿色、智能化的发展前景蓝图。

效应初显，助推高质量发展

“工作面各设备检修完毕，安全确认完毕，符合开机条件，可以开机生产。”该队生产副队长吴迪通过地面分控中心向井下控制台发出智能化采煤生产指令。

根据实际调试兼顾正常生产情况下，通过“自动控制为主、工干预为辅”的自动化生产模式。经过全体员工的共同努力最终实现19号至30号期间，22202工作面6.3米支架大采高智能化一键启动循环作业120余次，同时确保工作面工程质量达标。智能化综采工作面的改造，大幅减少了井下作业人数，提高了煤矿安全指数，降低了工人劳动强度，极大助推了企业的高质量发展。（朱涛  贾艳）