晋煤集团煤化工板块单位合成氨综合能耗由2011年的1321.95千克标准煤/吨，下降到2013年的1313.67千克标准煤/吨，完成节约标煤10.92万吨；灰熔聚流化床劣质无烟煤粉煤气化技术开发与工业示范、节能新技术在水溶液全循环尿素装置中的集成应用等9项节能项目获得国家能源科技进步奖……这一系列的数字，是晋煤煤化工产业近几年环保工作成绩的最好见证。
    “对于化工企业而言，环保是卡脖子的工作。去年，有不少企业因为环保原因，被迫实施搬迁或停产。新环保法的颁布，将形成更加严厉的倒逼机制，迫使化工企业投入更多的财力和精力来提高自身工艺、技术、装备和管理等各个方面的水平。所以，作为化工企业必须立足于当前节能减排的大背景，充分认识到环保工作的重要性，切实保障生产环保过关，不让环保卡脖子。”晋煤集团副总经理、煤化工事业部总经理王毅说。
    为了严格落实国家、行业各项环保要求，晋煤集团煤化工板块专门出台了环保工作安排意见，建立健全环保目标责任制考核体系，对环保目标责任书分解细化逐项落实，确保环保设施的完好率为100%,运转率大于95%以上，处理达标率100%，保证污染治理设施的正常运转和污染物的达标排放。加大环保投入力度，采用先进环保技术和设施，降低污染物排放，优化生产生活环境质量。通过以上措施，加强了煤化工板块环境管理力度，确保全年无重大环境污染事故发生。
    “这次对燃煤循环流化床锅炉及‘三废’综合混燃炉进行烟气脱硫技术改造成功后，每年可节省排污费590万元，减排4680吨二氧化硫，达到了环保节能、以废治废的目标。”正在锅炉烟气脱硫项目施工现场的晋煤集团旗下化工企业天源公司负责人告诉记者。
    为确保废气达标排放，晋煤集团煤化工板块坚持“不让粉尘飞上天，净化一方蓝天”的理念，大力开展废气粉尘环保达标排放技改工程。据了解，企业先后投资上亿元开展了吹风气余热炉设置高效脱硫除尘装置等20余项粉尘、废气治理技改项目。目前，晋煤金石金万泰公司投资建造2万平方米的原料煤存储棚已投入使用，有效减少了煤粉对空气的污染。安徽晋煤中能公司拆除2台高能耗、高污染35吨/时中温中压锅炉，改造成一台“三废”混燃锅炉，充分利用化工生产的废气、废渣作为燃料，每年可节约标准煤4万吨，实现直接经济效益近3000万元，实现了节能、环保双丰收。
    煤化工企业要想节能增效、绿色发展，必须做好节水工作，减少天上蒸发、地下排放，实现资源综合利用。
    为此，晋煤集团煤化工板块积极开展“碧水”工程建设，结合化工企业生产特点制订环保生产责任制，强化排污源头治理，完善技改、工艺控制、设备控制、污染减排控制、节水等专项组织机构，坚持开源节流、清污分流、废水逐级处置、多级利用、综合治理、中水回用的思路，对生产中造气、尿素重点排污环节，制定详细且严格的污水排放标准，实行实时监控、监测，严格工艺指标检测，千方百计地提高工业用水重复利用率与综合利用率，保障水体各项污染物全面达标排放。

（山西晋城煤业集团   杜朝安  供稿