在距铜陵电厂5号机组点火启动仅有8天时，安徽电建一公司检测人员发现该工程锅炉部件部分管道磨损严重，加之换管空间狭小，如按传统的安装方法和射线检验程序进行施工，无法保证工期。经论证，该公司技术人员决定尝试相控阵超声检测技术。

检测设备进场后，安徽电建一公司合理调配割管、配管、安装、焊接、检测等工序，扩展作业面，匹配作业资源，24小时两班不间断作业，实现了安装、焊接、检测在有限的空间内同步进行，1300余只焊口的90000多点接受测厚检测，缩短检测时间，保证工序有序衔接，大大提升作业效率。

据了解，火电检修项目运用相控阵超声检测技术在国内尚属首次，存在诸多不确定性的风险。为此，安徽电建一公司检测人员对试样管分别进行射线和相控阵检测，对比分析检测结果，调整技术参数，由此确定检测工艺参数，用数据绘制缺陷外貌三维图形，既直观形象，又精确无误。