以往我们5个人一个班，从上班就开始仓口矸石往矿车排放矸石，运矸石，排矸石，忙的时候连喝口水时间都没有，现在新建的两部全封闭的胶带运输系统，我从一个把钩工变成了一名皮带司机，一个人按照按钮就把所有的工作完成了，真是太轻松了！”2019年2月20日，在矸石山原煤矸石仓工作的七五煤矿运搬工区皮带司机职工卜校勇感慨地说。

职工卜校勇所说的全封闭的胶带运输系统是该矿“一提双优”战略的一个重点项目。

据该矿机电科科长李桂友介绍，没改造之前，矸石山处厂房多，运输轨道蜿蜒曲折，仅拐弯处就有6处之多，每班必须专门安排人员5个人负责此项工作；由于全部使用矿车运输，造成矿车积压的现象，严重影响矿车的周转。不仅如此，排放矸石造成大量的扬尘，严重影响了环境污染。

矿长李昭水针对这一问题，提出了“少人、安全、环保”的改造要求，机电专业经过反复研究，实地查看，制定了五种改造方案，后经反复论证，结合自身实际选定了改变轨道运输模式，采取建设皮带运输的方案。并且对以往的运输系统进行了最大限度地优化、缩减，将以往长约205米的轨道运输线路缩减到了110米的皮带运输。

值得一提的是该矿两部封闭式皮带运输机全部利用井下撤除的皮带H架、托辊、架杆进行重新加工。为了避免皮带运输带来的扬尘问题，该矿对两部皮带进行了全封闭，并且在加装了自动喷雾系统，起到了防尘效果。

“如果全部使用新型胶带运输机设备最低估算需要80余万元，而现在进行废物利用只需要10余万元，直接为矿井节约70余万元。”该矿机电副总师许慎武介绍说。

据悉，七五煤矿全封闭矸石运输系统建成后与五全智能化煤场相连接，整个运输、排放系统都在全封闭的系统内完成，该矿专门安排车辆每天进行矸石排放，确保了矿井井上无矸石。

“建立了皮带矸石运输系统后，一是缓解了矿井矿车需求紧张的现象，二是每年减少工人工资72万余元，将富余的人员充实到最需要的岗位上去，三是解决了轨道运输安全问题，提高了安全系数，四是相比轨道运输，皮带运输效率提高了五倍以上；五是解决了矸石排放造成的环保问题。可谓是一举五得。”七五煤矿副矿长闵涛说。