从今年开始，付煤公司洗煤厂开始实行“双效考核”管理模式，厂里至上而下都感受到了从未有过的压力。“双效考核”就是考核最低洗煤量和洗煤材料配件总额，简单点说就是降低成本增加产量。

“实行‘双效考核’以后，面临着成本、安全、检修等各方面的生产压力，我们内部的挖潜增效和生产过程中的细节管控工作做得更细了，生怕‘超标’后影响‘钱袋子’。”在谈到“双效考核”的效果时，该厂厂长徐伟同说道。

为了调动广大职工的积极性，洗煤厂给职工定任务、下战书，把指标亏超与工资奖惩直接挂钩，形成了职工收入与指标亏超额的“跷跷板”。为了增加收入，全厂上下做到了团结一心增产量，千方百计降成本，同心同力打响了收入“保卫战”。

当工资与成本在“双效考核”这个“跷跷板”上呈现此消彼长之态势时，不用多做动员，降本增效这一理念早已根植在职工心中。“双效考核”不仅包“本”，而且包“量”。现在，在洗煤厂干部职工心中“产量和成本就是一切”。

为了提高洗煤量，他们紧扣内部挖潜这一主线，狠抓正规循环作业，实施生产班组巡检、检修班定检和即时检修、集中检修制度，严细操作流程，规范生产流程，保障设备安全高效运转，并通过加强现场管理，严控质量参数，解决洗选工艺存在的缺陷和生产过程中的短板，为最大限度的提高原煤入洗量，大家甚至以小时为单位谋划组织生产。

“以前为赶进度，材料使用都是‘大手大脚’，仅仅只对油脂、闸门等生产常用材料进行考核。现在，车间将材料费分摊到班组以后，人人都‘掰着手指头过日子’，因为材料费的多少直接关系着班组职工收入。”材料员李甜甜道出其中奥妙。

现在洗煤车间的职工都养成了一个习惯：随身携带的挎包多多少少都有几个螺丝、阀门或配件，回收的零部件修复之后便随身携带，以备不时之需。该车间将需要回收的材料登记造册，并在图表中注明，回收后的材料在图表中注销，以“菜单”的方式对所有材料实行全面管控。

“现在回收的材料都成了‘香饽饽’，职工都争着抢着使用，既可以降低材料成本，又增加班组工资收入。”该厂党支部书记孙永祥介绍。据悉，通过再重新组装重复利用，仅三月份修旧利废筛板12块，节约费用15600元，修理各类闸门，节约费用4000元。“现在即使再难回收的材料我们也想办法‘抠’出来。”

强化基层单位的自主经营管理能力，建立完善以效益为中心的经营管控机制，实现洗煤成本最优化、经济效益最大化，推动安全高效生产，付煤公司在降本增效方面迈出了扎实的步子。实行“双效考核”后的洗煤厂也交出了令人满意的答卷：元月份创造了生产精煤23万吨的历史新高，事故率、材料消耗创历史最低，让广大职工得到了经济上的实惠。

（郜勇、延栋）