从420人减到287人，年洗选能力从150万吨提升到200万吨，精煤回收率提升到68.9%，人均工效同比提高68%，每年节约用工成本800余万元……这组靓丽的数据，是蒋庄煤矿选煤厂今年交出的成绩单。

人员减少，却量效齐升，他们手里握了一把什么样的“金刚钻”？

“通过实施‘智能选煤厂’建设，不断深化以机代人，我矿选煤厂发展已由‘汗水驱动’转变为‘智慧驱动’，以‘智’取胜就是我们‘脱胎换骨’的奥秘。”矿长齐卫东一语道破“天机”。

从“防不胜防”到“可防可控”

走进蒋庄煤矿选煤厂宽敞明亮的智能调度中心，全厂110余台设备的运行状况、技术指标在18块高清LED屏幕上一览无余。

“通过远程视频监控、远程集中控制等手段，我们在调度指挥中心就可以实现对任意一台设备的远程一键启停控制。”该厂厂长褚衍静自豪地告诉笔者。

据褚衍静介绍，在“智能选煤厂”建设中，他们充分应用计算机控制、网络控制、光通信和PLC控制等先进技术，在全厂安装了109个视频摄像头，建立了6个监视站点和7个区域控制室，实现了矸石皮带、洗混落地皮带、精煤仓入仓刮板等十几个岗点的无人值守。

“更值得一提的是，原来工作人员即便是24小时盯靠在现场，有些机械故障也是防不胜防。例如皮带机刮板链断裂，只有在刮板机溜槽箱体有煤流溢出时，才能被发现，这时再去解决等于是‘亡羊补牢’，必然影响生产。”褚衍静介绍说，“现在通过在刮板机、皮带机驱动滚筒上增设失速保护和溜槽防堵保护，实现了对这类机械故障的有效防范，管理起来特别省心。”

从“手选”到“反手选”

在传统选煤厂，有一个被称为地面“采掘工”的岗位——矸石手选工。作为煤炭入洗的第一道关口，矸石手选工要在煤尘弥漫的环境中，弯着腰，瞪大眼，把一块块矸石从煤流中拣选出来，每天一干就是七八个小时，劳动强度特别高。

这个场景，在今天的蒋庄煤矿选煤厂已成为历史，原来的矸石拣选岗位呈现出另一番景象：依然是机器轰鸣，煤流飞转，却没了以往输煤皮带两侧站满手选工的“热闹”场景。偌大的厂房，只有一名女工坐在椅子上，手拿拣选工具，不时将冒出的煤炭扒进溜槽，相比以前，实在是“轻松”太多。

据原煤车间主任赵驰介绍，他们建成了重介浅槽排矸系统，通过对50至200毫米的原煤采用浅槽分选机机械排矸，大于200毫米的原煤采取块煤“反手选”代替人工拣选，大大地降低了劳动强度，消除了安全隐患，改善了作业环境。

“以前在手选岗位上工作一天，累得连吃饭的心思都没有。现在一个班下来，身心依然活力十足，还能和朋友一起跳跳广场舞。”职工梁雪英兴奋地说，“现在工作真是太舒心了，‘智能选煤厂’建设真真正正为我们职工带来了大福利，我们赶上了好时代。”

据了解，通过建设重介浅槽排矸系统，选煤厂原煤车间从130人减至60人，每年还可多回收精煤 1万余吨，增加经济效益 1000余万元。

从49吨到53.66吨

在以往繁忙的洗选车间，笔者几乎看不到工作人员的身影，若不是不绝于耳的机器轰鸣，真会有一种设备停产闲置的错觉。

“有了远程控制和视频监控系统，工人不必时时守在设备旁进行检查维护，而是集中在区域监控室内工作。”该厂综合办主任高文宇说。

在重介区域控制室内，36台机器设备的运行情况在电脑屏幕上一目了然，岗位工颜士虎手握鼠标坐在电脑旁密切注视着设备运行状况。

“在区域控制室内上班就像办公室白领一样舒适，原来只看一两台设备，现在几乎能看大半个厂房的设备，虽说肩上的责任更重了，但我感觉自己的人生价值得到了更充分的展现，工作干劲比以前更足了。”颜士虎自豪地说。

在该厂洗选车间和颜士虎一样的岗位工有9人，原来有17人，通过智能选煤厂建设，精简优化了8人，实现了一岗多责、一人多能，全员效率从原来的每工49吨提升至53.66吨。