煤炭人网讯：日前，记者在涡北选煤厂采访时观察到：偌大的厂房里，各类选煤设备在不停地运转，但车间里却见不到一名操作工人。这是该厂推进“四化”建设、打造智能化选煤厂发生的显著变化。

涡北选煤厂厂长郭崇涛告诉记者：现在，在涡北选煤厂，从原煤入厂到精煤出厂，除了装车、清理车皮人员之外，整个生产系统全流程每个小班只有二十几人在岗。厂里通过生产系统智能化改造，降低了工人劳动强度，减少了大量小班作业人员，提高了生产效率和经济效益，运转车间也由原先的4个缩减到现在的2个，全厂干部职工由投产之初的600多人减少到现在的540人，其中还包括外出托管人员40人，基本达到了精干高效。

据郭崇涛厂长介绍，涡北选煤厂通过实施“两化”融合，把传统的选煤车间和压滤车间合并，实行从原煤入洗到产品生产全过程管理。将煤管科和技术检验车间合并，实行原煤准备、产品外运、煤炭数量质量等选煤辅助环节统一管理，既有利于工艺管理的完整性和生产控制的系统性，又打破了车间界限，做到人员统筹安排。把岗位相关、工种相近的进行合并，积极推行大岗位大工种模式，通过“撤”“并”“包”等方法，减少岗位设置，提高生产效率。今年1至10月份，涡北选煤厂共计入洗原煤301.6万 吨，生产精煤 163.1万吨，精煤产率达54.08 %，产品质量稳定，创造利润22035.01万元。

今年以来，涡北选煤厂把推进机械化、自动化、信息化、智能化建设，作为保安全、提效率、增效益，促进企业发展升级的重要工作来抓。成立领导小组，制定“四化”推进工作责任制，并将各项任务按层级分解，细化措施、明确分工、责任到人。对“四化”建设具体项目进行工期倒排，定任务划节点赶时间向前推进，并将“四化”项目与个人绩效挂钩，用市场化手段激励项目落实。为保证队伍素质能够满足“四化”建设的需要，该厂积极组织专业技术人员走进科研院所、高校学习先进专业知识，向其它选煤厂借鉴先进经验，邀请专家就“四化”改造的现状及技术问题展开交流，消除职工在技术层面的畏难情绪，提升职工的技术理论水平。在技能人员的培养方面，通过轮岗交流等形式，重介、浮选、压滤、机电维修等主要技术工种同时掌握多个岗位操作技能。目前，该厂所有生产系统设备可在控制室一键启停，精煤仓上、原煤仓下、生产生活泵房等5个操作岗位退出了历史舞台。信息化和工业化“两化”融合，高度自动化、智能化水平处于全国炼焦煤洗选行业前列。“两化”融合项目主要将选煤生产过程监测、管理与控制进行一体化设计，综合运用计算机网络、数据通信、信息处理与过程控制等技术，对管理和过程两种大数据进行综合分析处理，使管理人员合理制定生产计划，及时掌握、控制生产运行，实现全过程动态管理，从而提高选煤效率、降低生产成本、增强盈利能力。

前不久，涡北选煤厂《基于管控一体化的智能选煤厂建设》项目荣获中国煤炭工业协会“煤炭工业两化深度融合示范项目”荣誉称号。到2017年底，涡北选煤厂将基本建成智能化选煤厂，实现“一个提高、二个提升、三个智能、四个无人”的目标。即：办公自动化效能提高；选煤生产管理科学化水平、机电设备管理自动化信息化水平提升；重介、浮选、压滤生产系统实现智能化控制，受煤坑下、筛分车间、煤仓上下、生产辅助系统实现无人值守。

（责编梁尚文 ）