“阀门拆除后，滤液泵的运行情况怎么样？”8月4日上午，山东能源淄矿集团博选公司唐口选煤厂机电副厂长黄建宾，在压滤车间巡检时，向岗位司机张春华问道。“运行正常，未出现漏料情况，而且停机后，不到5分钟，就能完成滤液泵区域的卫生清理。”

据黄建宾介绍，由于近期煤质变化及生产任务增加，煤泥压滤过程中，滤液泵所排出的滤液水量增多，使得其出料阀门启停频繁，从而导致出料阀门密封垫损坏，产生漏料，污染环境。为此，该选煤厂维修人员要经常维护、更换密封垫，但密封垫的频繁损坏，让漏料情况无法根除，致使每次停机后，岗位人员要花半个多小时才能完成滤液泵附近地面和设备的卫生清理。

面对这一问题，该选煤厂本着问题即课题的原则，着手进行了攻关。经过一段时间的观察，维修人员发现，此种情况下，密封垫损坏难以避免，而及时完成更换，在人力、物力上又耗费过多。因此，他们决定按照改善法则当中的“减一减”原则，进行减环节，通过多方咨询，并现场论证后，最终拆除了该阀门。

“此次减环节，拆除阀门，不但根除了现场漏料问题，减少了维修人员的日常维护工作，并且节省了阀门、密封垫等配件费用，真可谓一举三得。”黄建宾说。