从7月底至8月中旬，江西省丰城矿务局电业公司与纳米等离子（英国）有限公司合作，对煤矸石发电进行脱硫改造，该公司成为了江西省第一家煤矸石发电厂实行脱硫改造的发电企业。据悉，改造成功后，不仅可以将发电产生的烟尘回收达到99.99%，实行达标排放，而且回收的副产品可创造近2000万元的效益。

　　丰城矿务局电业公司过去脱硫采用的石灰与水洗法脱硫，一天用石灰在24吨以上，每年用于脱硫上的成本在300多万元以上，而用石灰水洗法脱硫产生的副产品却白白地丢弃了，没有为企业创造一分钱价值。为了找到更好的脱硫办法，使电厂排出来的烟尘更好地达到环保标准，该公司与纳米等离子（英国）有限公司合作，对电厂锅炉进行脱硫改造，改造分两步进行：第一部采用布袋除尘法除尘，将烟气中的烟尘除掉，除掉的烟尘经过脉冲振动，进入粉尘仓收集的粉煤灰作为水泥等建筑材料的原料。烟气经过风机进入脱硫塔，在4个流程的化学反应过程中，加入氨水、氰化钾等化学药品，化学反应将烟气中的副产品转化为碳酸氢铵、硫化铵、碳化氨化肥的原材料，整个脱硫过程，全部实行自动化，无需人工现场操作，只要操作人员盯牢各项监控设备，控制按钮操作即可。

　　该公司实行新型脱硫改造是全省第一家煤矸石发电厂，也是全国第二家电厂脱硫的电厂。据悉，回收、生成的水泥建筑原材料以及化肥原材料，一年就可以创效益近2000万元。