2012年，开滦集团中润煤化工公司以“管理提效年”为主题，积极推进生产挖潜，全年焦油产量10.7万吨，收率3.75%，产量较前年增加2万吨，收率提高0.63％，产量和收率均创公司开工以来最高水平，在国内同行业处于领先水平。
    焦油是中润煤化工公司的主要产品之一，也是重要利润点。2012年以来，中润公司生产设备负荷不断增加，为确保焦油收率，围绕焦油生产特点进行了一系列攻关。一是组织初冷器系统技术攻关，确保煤气系统运行顺畅。2012年初，在配合煤中加入沥青，此举带来很大经济效益。但是沥青本身属于煤焦油中的重组分，配合煤中配入沥青会增加焦油粘度，使初冷器内冷凝液流动性降低，附着于冷却水管外壁，造成初冷器冷却效果降低、阻力上涨，严重时可能造成初冷器堵死。通过对初冷器进行技术改造，实现了初冷器平稳运行，实现了煤气中大部分焦油雾在初冷器被捕集，提高了荒煤气中焦油的回收率。二是加强电捕焦油器操作管理，确保电捕焦油器运行效率。调整电捕焦油器的清洗频率，由原来的每半个月清洗一次到目前的每两天清洗一次；调整电捕焦油器的清洗时间，将原来的热氨水清洗时间由每半小时变为每2小时，使电捕焦油器清洗更彻底；加强对电捕焦油器参数的监控，减少电捕焦油器停车次数。通过这些措施，提高电捕焦油器的运行效率，确保电捕焦油器后煤气含焦油指标达标，煤气中焦油被最大限度地回收。三是通过技术改造，提高焦油氨水分离效率。针对企业生产负荷大、焦油氨水分离时间不足的实际，引入N71700焦油脱水剂，缩短焦油氨水的分离时间。此技术改造，使氨水含焦油量明显降低，减少了剩余氨水中焦油的夹带，提高了氨水中焦油的回收量。

（开滦集团  供稿）