全球首套以煤、油、气为综合原料制烯烃的联合装置——延长石油靖边园区煤油气资源综合转化项目所有装置全流程打通，7月31日一次试车成功。截至8月3日，水、煤、空分、蒸汽、电气系统运行稳定，已产出聚丙烯15613吨、聚乙烯13912吨、碳四5670吨、碳五2650吨。该项目通过优化组合碳氢化学元素，跨界集成创新煤化工、石油化工、天然气化工等先进技术，实现了碳氢互补、节能减排，创造了多项世界之最。

陕西榆林、延安地区是世界罕见的集煤、气、油等多种资源于一体的区块。该项目依托同储一地的油、煤、气等资源优势，通过多种先进技术的组合、创新，建立起集约化、一体化产业集群。项目概算总投资270亿元，由延长石油集团与中煤集团合资组建的榆林能化公司实施，为陕西一次性投资规模最大的能源化工项目，达产后每年可实现销售收入170多亿元。

该项目主要包括年产180万吨甲醇、150万吨渣油催化热裂解、120万吨聚烯烃等8套主装置，其中年产180万吨甲醇装置合成气压缩机组为全球最大的设备。项目将14项国内外先进专利技术进行集成创新，选用美、英、法、德、荷等国共64台世界知名厂家制造的大型长周期设备。甲醇制烯烃、重质油催化热裂解、多原料水煤浆气化等均为我国自主创新技术，达到国际领先水平。

中国化工报记者了解到，该项目技术先进，主要有几个特点：一是打破了传统的煤化工、天然气化工和石油化工的单一模式，实现了多种资源的优势互补。通过多种先进技术的组合、创新和资源优化配置，可有效弥补煤制甲醇中“碳多氢少”和气（包括天然气、油田气、炼厂干气）制甲醇中“氢多碳少”的不足，还将渣油裂解中的干气用于生产甲醇，从而极大地提高甲醇合成转化率，在不增加原料消耗的情况下，甲醇产量可提高8.3%～15%。二是实现多种原料优化配置，提高了资源利用率。项目通过多原料资源的优势互补和工艺路线的优化设计，使碳的综合利用率由传统煤化工的35%~38%提高到67%。三是装置能耗大幅下降，节能节水效果明显。四是实现污染物末端治理向污染预防和生产全过程控制的转变，节能减排效果显著。

按照中外专家的评估，这一项目的资源利用率比国际先进水平高8.86%，比国内先进水平高17.55%。同时对全厂污水、废水加工再利用，实现零排放，被列为联合国清洁煤技术示范推广项目。项目投产后，将年产60万吨聚乙烯、60万吨聚丙烯以及MTBE、混合碳四、碳五、丁烯-1、硫酸铵、硫黄等产品。