今年以来，晋煤集团煤化工产业各公司结合产业情况，认真查找不足、分解指标，主动向技改要效益、向降耗要效益、向管理要效益，向市场要效益，全面开展扭亏增盈工作，为顺利完成晋煤集团全年生产经营任务做出积极贡献。

“技改是企业发展的第一动力，因此我们要全力以赴，早上早见效。”天源公司扭亏增盈组组长、技改项目组组长张金骏在接受记者采访时这样说道。该公司在深刻认识这一点的基础上，外请专家进行“会诊”，深入调查研究，决定通过技术改造找准短板、消除瓶颈、深挖潜力。

该公司成立技改项目领导组，根据专家意见论证和考察，结合公司生产装置的实际情况，初步确定了新增锅炉烟气脱硫装置、热电联产改造、变换系统改造、低压联醇、甲醇精馏扩能改造、氨合成系统技改（氨合成、无动力氨回收、氢回收）、新增气化炉装置、溴化锂应用等8个技术改造项目，项目运行后，将会使生产装置更加匹配，系统更加优化，降本增效成果超过亿元。

为实现生产系统装置匹配，晋丰公司抓紧时间进行技术改造，先后投资5000多万元对变换、造气吹风气、微涡流、中水回用、12万吨富氧气化、40万吨锅炉新增脱硫脱硝装置等进行技改，解决系统小马拉大车和带病运行的问题，实现存量资产优化升级。通过实施20余项技改举措，该公司全年节约蒸汽、电耗等生产成本965万余元，节煤2142.72吨，为企业降低生产成本、实现扭亏增盈产生了强大的推动作用。“‘两煤一电’占到尿素成本的60～70%。为扎实做好企业扭亏增盈工作，我们紧紧揪住煤耗、电耗这一‘牛鼻子’，千方百计降低生产成本，多管齐下打响扭亏增盈攻坚战。”天源公司董事长赵立贤对记者说。

为有效控制“两煤一电”消耗，天源公司成立专业节能降耗小组，组成技术专家对煤耗、电耗进行全面会诊，发现问题有针对性地采取措施解决。通过狠抓煤炭源头质量控制，保证造气装置高质量烧煤产气；调整生产工艺，优化生产流程，严格控制消耗指标。1～4月份，该公司吨氨耗原料煤耗、吨蒸汽耗燃料煤耗，吨氨耗电分别比去年同期平均消耗降低了30kg、14kg和120余度，为该公司节约成本近6000万。

此外，该公司还出台了热动车间保证两炉连运、造气一车间保证三废炉连运、造气二车间保证两套吹风气连运、尿素产品包装重量考核等四项考核办法，进一步激励员工参与企业降低成本的积极性，为促进公司增盈工作奠定基础。“我们和山东联盟公司相比，为什么联盟盈利我们亏损，为什么同样的工艺技术消耗不一样，为什么同样的生产装置产出不一样，为什么同样的产品和市场售价不一样……归根结底就是管理的问题。”晋丰公司总经理王建武深有感触。

为提升管理水平，晋丰公司坚持眼睛向内看、苦练内功、降本增效，对标优秀企业，找差距、找不足、找短板，通过优化存量资产，推行精细化管理，开展修旧利废，向管理要效益。该公司严格执行《物资交旧领新管理规定》，规范废旧物资的回收、鉴定、分类、整理、储存、处理等程序，遵照“先交旧、后领新”的原则，提高废旧物资回收率，对可修复再利用的物资建立台账，冲抵日程生产计划，减少采购量，在2013年的基础上实现库存再降10%，完成修旧利废1000万，为公司扭亏增盈做出了不懈努力。

“省下的就是赚下的”。金象公司坚持节支就是增收，修旧就是创效的过“紧日子”理念，在生产过程中坚持“能修不换，能制不买，能用不扔”的原则，充分利用“五小”活动、“金点子”征集等平台，开展形式多样的修旧利废、增收节支活动，为企业扭亏增效增添助力。

市场是产生效益的最后环节。只有以市场需求为中心，生产适销对路的产品才能获得更多利润和用户认可。为此，煤化工板块坚持以市场为导向，结合当前尿素市场低迷、甲醇市场相对稳定的市场现状，提出“限氨提醇”的氨醇联动调整内部产品生产结构的方案，积极调整工艺参数，调整氨醇产品结构比例，降低液氨产量提高甲醇产量，从而降低尿素亏损增加甲醇盈利空间。

为满足用户对化肥产品差异化的需求，煤化工板块加大产品创新力度，湖北三宁公司先后推出了金肽能系列复合肥、高浓度硫酸钾复合肥、脲甲醛复合肥、腐植酸复合肥等品种，让消费者自由选择肥料品种，实现自主消费；河南晋开公司打破传统模式，致力于新型肥料的研发生产，向澳大利亚出口尿素硝酸铵溶液量1.5万吨，并成功投入市场；湖北华强公司积极开展农化服务工作，推广测土配方施肥，开展农间知识讲座指导农户用肥，提高产品质量；山东联盟公司重视品牌建设，“联盟”牌尿素凭借过硬的产品质量，即使产品售价高于市场价格20元，仍有众多用户蜂拥而至；安徽昊源公司对吗啉产品销售坚持“以需定产”，及时调整市场策略，成为目前我国最大的吗啉生产企业，并出口到欧洲、亚洲、非洲、澳大利亚等国家，充当引领吗啉市场风向标的作用。