开滦集团中润煤化工园区遵循“减量化、再利用、资源化”的循环经济理念，优化生产工艺系统设计，园区上游项目产品成为下游项目的原料，副产品回收利用、能量和水资源梯级利用、各类资源共享，不同项目的产业链条相互耦合，最终形成产业之间的物质循环利用。主要包括六大循环系统：
    一是余热循环系统。干熄焦项目与焦化项目配套建设，通过回收红焦显热产生蒸汽和发电，可满足园区70%的用电和40％的用汽，同时能够减少环境污染，提高焦炭质量。作为独立焦化厂，在工艺选择中配置干熄焦，在国内尚属首例。干熄焦项目已申报CDM项目并取得国家发改委的核准。
    二是氮气循环系统。甲醇项目在生产氧气的同时产生大量的富余氮气，这些富余氮气可在干熄焦过程中充分利用，还可用于油库、电捕焦油器等易燃易爆装置的保护。
    三是弛放气循环系统。将甲醇项目产生的废气——弛放气，一部分送到炼焦车间用于焦炉加热，这样就可以置换出部分焦炉煤气，用这部分焦炉煤气再制成甲醇，可以大大提高甲醇的产量。另一部分弛放气用于苯加氢项目的制氢系统，这样可以减少苯加氢投资，降低运行费用。
    四是产品循环系统。220万吨/年焦化项目的产品焦油，经30万吨/年煤焦油加工项目加工处理后产生的洗油，又是焦化项目净化车间粗苯工段洗苯的重要原料。
    五是水循环系统。各生产系统产生的工业废水全部进入生化污水处理系统，经处理合格达标后再进一步深度处理，给全厂循环水补水使用,实现了工业废水零排放。
    六是废渣回收系统。从生产系统中回收来的工业废渣全部送到备煤车间，掺入到原料煤中返回到焦炉炼焦，实现了废渣不落地、不出厂。
    通过上述六大循环系统，园区内实现了水、煤气、蒸汽、氮气、压缩空气、甲醇弛放气等介质100%综合平衡利用，为企业提高竞争力和可持续发展，提供了重要保证。

（开滦集团  供稿）