一、制动器动态监测系统原理
制动器动态监测系统是通过安装在制动器内的专用压力传感器、监测闸间隙及监测制动盘偏摆的位移传感器动态监测制动器的工作状态，通过PLC与主电控进行数据交换，系统安装了专用软件，可使矿井管理者通过互联网随时随地了解设备安全运行状态。锦矿集团自主开发的制动器动态监测系统的传感器及关键元器件全部选用进口，提高了系统可靠性。
二、制动器动态监测系统满足强制性规程要
1、制动器的总制动力矩与实际提升最大静荷载旋转力矩之比不小于3；
2、无论何种工况、负载．安全制动减速度：1.5m/s2≤制动减速度≤5.0 m/s2；
3、空动时间≤0.3s；
4、闸瓦与制动盘之间的摩擦系数0.30-0.35；
5、闸瓦与制动盘之间的间隙不大于2mm。
三、制动器动态监测系统功能
1、在线监测制动力：通过每一个安装在制动器内部的压力传感器，监测每一个制动器的制动力，从而计算出总制动力矩。工控机记录并存储每一个制动器的制动力的变化，从而得知碟簧疲劳变化、失效，并将计算出的总制动力矩与最大静荷重旋转力矩之比不小于3，否则报警；压力传感器是西门子产品，我公司专门定制。
2、在线监测闸间隙：通过安装在每个制动器上的位移传感器，在线监测、记录并结合压力传感器数据分析闸间隙变化的原因，大于2mm时报警；位移传感器采用德国米依的产品，精度高，重复性好。
3、在线监测空动时间：当空动时间大于0.3s时报警；
4、在线监测制动盘的偏摆：当偏摆大于0.5mm时报警。
5、矿井管理者通过互联网可随时随地了解设备安全运行状态及1-4的在线动态监测过程。
四、制动器动态监测电控柜：
电控柜采用大屏幕触摸屏、西门子S7-300高性能PLC、专用的信号隔离器、高速A/D处理器，对在线监测的闸瓦间隙、闸瓦磨损量、闸盘偏摆量、制动器压力等数据进行存储、处理和分析，超出报警设定值时则自动发出报警信号，并将此信息与主电控交换，确保系统安全可靠。
触摸屏实现了对制动系统的监测显示功能具有艮好的人机界面。
制动系统可通过通信接口与主电控系统通信，安装了专用软件，可使矿井管理者通过互联网随时随地了解设备安全运行状态。
