“过去靠力气，现在靠科技。”

在一矿、新景等煤矿单位的调度指挥中心，智能化大屏上实时显示着井下各工作面的运行参数与作业画面，百米之下的煤矿掘进、开采、运输画面一目了然；高清摄像头实时传回的画面中，截齿切割煤壁的震动、皮带上的煤流都清晰可见；采煤队职工坐在“太空舱”内，轻点鼠标就能实现远程操控，屏幕里的井下采煤机随即轰鸣转动——乌金滚滚而下，他额头上却再没有一滴汗……

近年来，集团各煤矿单位积极推进智能化建设，聚焦采掘、洗选等关键环节，拓展智能化设备应用场景，以科技赋能安全生产，为高质量发展注入强劲动能。

“破岩巨兽”提升综合效率

进入一矿西翼东回风大巷作业现场，综掘三队所在的工作面一派繁忙景象——有人猫着腰检查EBZ260M-2H新型掘锚护一体机，有人打着头灯检查支护是否牢固，有人脚步匆匆搬运生产所需材料……

今年以来，综掘三队依托新型智能装备赋能，设备综合效率提升30%，机械伤害风险下降60%；日进尺由7.2米提升至8.4米。3月份，他们实现大断面开拓岩巷周进尺56米、月进尺245米，创集团同类型巷道周进尺、月进尺最高纪录。

亮眼成绩得益于新技术、新装备、新工艺的应用。到达工作面，综掘三队队长常安第一时间就对EBZ260M-2H新型掘锚护一体机进行了仔细检查——他俯身查看耐磨加强型截齿磨损情况，按清单仔细检查液压管路、自移式机尾运行状态，对照设备维保台账逐项核对。随后，他又逐一排查运输系统、风水管路，确认没有隐患，才放下心来。

“这是集团首台大功率岩巷掘锚护一体机，我们要用好这台‘破岩巨兽’，提升工作效率。”常安说，“这套智能化设备集截割、支护、装载全流程于一体，支持远程遥控操作，能够实现掘支同步，单循环的各环节累计节省95分钟，作业连续性提升30%以上。”

另一边，一矿机电动力部技术员刘洋依托机电巡检小程序，实时上传设备状态——他逐项核对电流、温度、振动等参数，低头在小程序的备注栏里飞快打下一行字：“电机温度正常、无异响。”随后指尖轻点，将设备巡检情况进行电子归档。

“相较于以往纸质登记，升井后二次录入电脑的传统模式，现在的工作流程大幅简化，效率提升不少。”刘洋说，“我们推行的‘静态+动态’双轨包保制度，执行班前班后巡检、每周强制检修、每月TPM全周期维保，落实一机一档全生命周期管理，确保设备综合开机率稳定在95%以上，充分释放智能装备的生产潜力。”

“智能哨兵”保障精煤产率

走进新景公司洗煤厂末煤车间比控室，最直观的变化是这里“安静”了许多。以往电话铃声此起彼伏、人员来回奔波的忙乱场景，已被从容有序的高效运行替代。

转变的关键，正是全新投用的智能灰分报警系统。洗煤厂机电队副队长李志坚指着屏幕说：“灰分出现异常，屏幕上就会呈现红色高亮闪烁。比控工10分钟内就能把灰分指标调整到标准范围。以前，灰分检测依赖人工化验，沟通等待时间长。现在由系统自动监测，节省人力、时间成本，从发现到报警不超过5秒。”

灰分是煤质管理的重要参数——灰分越低，精煤越纯，卖价越高。“抓住灰分，就牵住了精煤质量的‘牛鼻子’。”洗煤厂煤质组组长许永刚说，智能系统投用前，现场取样、实验室化验、数据核对，至少需要2个小时。等发现数据超标，不合格的煤已经进入煤仓。“要么因质量不达标引发投诉，要么降级当电煤出售，损失不小。”

为破解“慢半拍”的困局，新景公司决定让灰分自己“开口报警”，对灰分仪报警系统进行智能化改造。整套系统由4至20毫安信号模块、传递指令变送器及闪烁预警三部分构成，实现24小时监测。比控工在变送器上将灰分阈值设为11%左右，一旦灰分超标，就触发信号，屏幕高亮闪烁报警，实现灰分实时监测、异常快速预警、动态精准调控。

系统上线后，洗选生产效益与工作效率实现双向提升，精煤灰分从11.7%稳定降至10.5%，精煤产率提高3%以上，职工劳动强度也减轻不少。“以前人追着灰分跑，忙乱又被动，现在系统主动预警，不用赶时间、不用猜数据，稳稳守住了精煤质量第一道关。”洗煤厂重介二队队长张林龙说。